电加热烘干机的初次设计中，采用了传统的结构，电阻材料缠绕成螺旋形，分成两层安装在框架中。上层为基础加热，下层为调节加热，用瓷件隔缘。在实际生产和使用过程中，有一系列问题，影响设备的生产。
（1）电加热烘干机的设计选用的瓷件不耐高温，高温加热后易断裂，造成短路等重大事故。（2）此类材质的电阻丝塑性较差，很难缠绕成螺旋形，并且没有模具保证。电加热架的实际功率容易偏离设计计算，并且同一种规格的电加热框功率一致性差;
（3）由于选用了铁铬铝电阻丝作为发热材料，在电加热烘干机中弱碱性水汽的作用下，电阻丝经常熔断，高温加热的电阻丝也容易脆断，且可焊性较差，有时需要更换整根电阻丝，维修不便、工作量较大，也需要提供一定数量的电热框供用户备用，增加了生产成本;
（4）电加热烘干机应用该类构造的电热框来加热，加热速度慢，从空车升温开始，到在带丝状态下利用PD单点温控仪调节到295℃±℃的平衡状态，大约需要3h，浪费大量电能的同时产生了大量的废丝，增加了用户的生产成本。
