烘干是挂面生产中技术性较强的工艺之一。电加热烘干机的烘干过程与产品质量、加工能耗和生产效率密切相关。如果烘干过程不当，不仅会导致面条产品出现潮湿、酥脆、截面等现象，还会增加企业的制造能耗，增加企业的生产成本，降低企业的市场竞争力。温度、相对湿度和风速是影响挂面烘干的主要因素。由于挂面在烘干过程中表现出与内外环境不同的特点，根据挂面的内部特点对挂面进行分段烘干非常重要。大多数学者认为，面条的烘干过程分为预烘干、主烘干和整体烘干三个阶段。预烘干是指挂面水分降至27%~28%的过程，烘干时间约占总烘干时间的20%；主烘干是指挂面含水率降至16%-17%的过程，烘干时间约占总烘干时间的50%；烘干时间约占总烘干时间的30%，挂面含水率降至14.5%。
目前行业相关标准中针对电加热烘干机烘干挂面的工艺做了如下要求∶
（1）根据面条的物理性能和烘干要求，烘干室应分为预烘干区、主烘干区和完成烘干区。烘干机的温湿度应逐步监测和自动控制，以保持烘干过程的稳定性。
（2）烘房风速要求：
烘干室内的空气不仅是载热体，也是载湿体。其通风和空气对流能直接关系到挂面烘干的结果。主烘干区的风速和风量应较大，另外两个烘干区的风速和风量应较小。
（3）烘干时间的要求：
面条的烘干时间是保证粉丝质量的主要条件，不少于3.5小时。如果烘干时间太短，很容易造成外干内湿。烘干面条的表面和内部收缩不同，甚至是脆面条。如果烘干时间过长，会降低生产效率和效率。在生产过程中，挂面的总烘干时间为5小时30分钟，其中烘干室的预热预冷阶段约为30分钟，面条进入电加热烘干机至烘干成品需要5小时。
